3月31日，在位于四川达州的普光分公司天然气净化厂第二联合装置现场，出现了一个特殊的“新员工”——5G智能巡检机器人。这位“钢铁卫士”沿着巡检路线“走”到液位计、压力表、流量计等设备前，智能扫描设备正常运行状态，自动采集数据，将现场生产信息实时传输到后端生产调度，2个多小时后完成当天首轮巡检任务。智能巡检机器人的“上岗”运行，标志着国内高含硫天然气净化厂在智能化建设道路上又迈出坚实一步。

  5G智能巡检机器人是基于5G网络研发的智能巡检技术，与软件平台、供电平台、通信平台和后台软件共同组成智能巡检系统。该机器人为防爆轮式机器人，搭载了导航定位、高清摄像、红外热成像、气体检测、语音对讲、雷达避障等多种传感器，能够准确的通过预设路线自主导航、灵活避障、主动报警，并实时将采集到的数据、图像传输至后台系统来进行分析处理，通过图像识别和数据分析能力，实现智能识别跑冒滴漏、异常发热等隐患，将事故隐患消灭在萌芽状态。

  “5G机器人智能巡检技术可避免大多数安全事故存在的人的因素，使用机器人代替人工巡检，能够更好的降低人工巡检劳动量，使人员远离有毒有害、高温度高压力等高风险区域，保证巡检人员的人身安全。为此，我们考虑采用机器人巡检来代替或部分代替人工巡检。”专家张文斌表示。

  5G智能巡检机器人的应用，辅助人工甚至替代人工对当前设备和环境进行仔细的检测，大大降低巡检人员的劳动强度，提高了巡检质量和效率，避免因人员疏忽、漏检等带来的安全风险隐患，提升了日常巡检作业的自动化和智能化水平，为智能气田建设提供创新型的技术检验测试手段和持续的安全保障。

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